Термовакуумная формовка — развивающийся технический процесс в России, который используется при производстве сложных изделий из пластика. Сам процесс термовакуумной формовки считается достаточно сложным, для которого необходимо специальное вакуум формовочное оборудование и специалисты, которые имеет навыки работы с пластиком.

Процесс производства изделий из пластика методом вакуумной формовки состоит из двух этапов:

1) подготовка оснастки, на которой будет выполняться вакуумная формовка пластика. Материалы, из которых будет изготавливаться оснастка, подбираются индивидуально и зависят от качества поверхности отформованного изделия, количества изделий, а также от затрат на производство изделий. Чаще всего оснастку изготавливают из стеклопластика, МДФ и смолы. Стоимость изготовления оснастки зависит от сложности ее изготовления и от затрат на расходные материалы.

2) после изготовления оснастки переходим к формовке материала на вакуум формовочном оборудовании. Пластик подвергается нагреву в специальной формовочной машине для того, чтобы пластик стал мягче. После разогрева, пластик помещают на оснастку и начинают откачивать воздух, который находится между оснасткой и мягким пластиком.

Также существует два метода вакуумной формовки: 1) позитивный — это когда лист пластика натягивают на форму; 2) негативный — это когда пластик втягивается в форму. Выбор метода зависит от требований, которые предъявляются к изделиям.

Термоформовка пластика также нашла себе применение для изготовления наружной и интерьерной рекламы, оформления выставок, изготовления больших рельефных букв.

Изделия из пластика можно изготавливать различных форм, но не нужно забывать про свойства пластика и тех. характеристики формовочного станка. Размер формовочного станка 800х800 мм., а глубина вытяжки равна 400 мм. Ассортимент пластика очень большой и зависит от назначения детали и ее технических характеристик.

В вакуумной формовке также можно использовать цветовые гаммы, то есть выполнять формовку по цвету. Для выполнения такой формовки, необходимо, сначала нанести изображение на пластик, а уже потом приступать к процессу формовки. Также можно использовать самоклейки, которые нужно прикатывать к поверхности формированного изделия.

Стеклопластик — материал, основой которого являются две составляющие: стеклянный наполнитель и синтетический полимерный связующий. В качестве наполнителя чаще всего используют стеклянные волокна в виде нитей, а в качестве связующего — смолы (полиэфирные, эпоксидные, кремнийорганические) и прочее. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных и диэлектрических свойств и низкой плотности и теплопроводности.

Механические свойства стеклопластика часто определяются техническими характеристиками наполнителя, а также учитывают прочность связи наполнителя со связующим. Свойства температуры переработки и эксплуатации определяются характеристиками связующего. Стеклопластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна, отличаются высокой прочностью и жесткостью. Стеклопластик используется в качестве теплозащитного материала при производстве катеров, лодок, ракетных двигателей и т.д.

Свойства, которыми обладает стеклопластик, дают право называть этот материал — материалом настоящего и будущего. А теперь немного подробнее опишем свойства стеклопластика. Стеклопластик очень мало весит. Удельный вес стеклопластика варьируется от 0,4 до 1,8 г/с м³. Удельный вес стеклопластика значительно отличается от веса металлов. К примеру, удельный вес стали составляет — 7,8 г/с м³, а меди — 8,9 г/с м³. Дуралюмин — наиболее легкий сплав, применяемый в технике, тоже опередил стеклопластик, он весит 2,8 г/с м³. Опираясь на свойства стеклопластиков и металлов, можно сказать, что удельный вес стеклопластика в 5-6 раз меньше веса черных и цветных металлов.

На нашем оборудовании для формовки вы сможете изготовить практически любую деталь из листового пластика. Оборудование для формовки которое мы предлогаем простое в эксплуатации, у него большой ресурс и оно намного дешевле аналогичного вакуум формовочного оборудования.